第三，模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件機械性能的目的。顧名思義，拔氣，就是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對防止和克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。

    第四，必須要有與澆鑄機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸、減少披縫和毛刺的關(guān)健，而且也是保證澆鑄機正常工作的關(guān)健，可以說，模具沒有好的定位裝置，就沒有好的合格的鑄件。模具必須便于安裝和拆卸，因為鋁合金>鋁合金重力鑄造，每隔一定的時間就必須拆下模具重新噴涂料和修模，如果拆卸不方便，勢必增加工人的勞動強度，占用更多的勞動時間，降低產(chǎn)量和效率。

    對于鑄造廠來說，優(yōu)質(zhì)模具就意味著優(yōu)質(zhì)鑄件，就意味著較低的成本，較高的產(chǎn)值和利潤。

    目前，國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展很快，僅鋁合金重力鑄造模具生產(chǎn)廠便不下幾百家，而且隨著汽車制造業(yè)的發(fā)展和外資的涌入，模具生產(chǎn)廠無論是規(guī)模還是技術(shù)實力也都在與日俱增，隨著數(shù)控加工設備的普及應用，模具行業(yè)的加工水平與國外已沒有多大的差距，許多模具廠也有較先進的檢測設備，但我們的管理水平、設計理念、經(jīng)營理念與國外同行比還有差距，模具材料和熱處理強化手段也遠遠落后于發(fā)達國家。目前狀況對于鑄造模具生產(chǎn)廠來說，有實踐經(jīng)驗，既懂模具制造又懂鑄造工藝的工程技術(shù)人員也是很缺乏的，而模具調(diào)試和工藝驗證又是模具生產(chǎn)過程中必邁的一道坎，因為得到成功的模具和成熟的工藝是當今許多技術(shù)力量較薄弱的鑄造廠所希望的。

    模具的標準化及模具標準件的應用是今后模具工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。這對于起步較遲的鋁合金重力鑄造更是如此。只有推行了模具標準化，才能規(guī)范模具制造廠的行為，促使模具廠提供質(zhì)優(yōu)價廉合乎標準的模具才有可能。同時，模具的標準化及模具標準件的應用，將使鑄造廠更易于監(jiān)控模具質(zhì)量，也使模具的維護和保養(yǎng)更便利。模具標準件的使用，生產(chǎn)規(guī)模效應將有助于改變模具行業(yè)目前多品種、小批量，生產(chǎn)效率低下的狀況，有利于降低成本，提高生產(chǎn)率。

    總之，尺寸精確，生產(chǎn)效率高，便于使用和維護是模具行業(yè)和鑄造行業(yè)永遠的追求。